管板焊接變形的原因
筒體與管板焊接時(shí)橫向收縮變形在厚度方向上的不均勻分布是造成管板焊接變形的主要原因;管板與筒體之間的焊縫一般為單面v型槽。在焊接過程中，焊縫前后沉積的金屬填充量不一致，導(dǎo)致構(gòu)件的平面發(fā)生偏斜，因此這是客觀變形。
焊接角變形主要包括兩種變形，即筒體與管板之間的角變化和管板本身的角變形。前者相當(dāng)于兩個(gè)工件對(duì)焊造成的角變形，后者相當(dāng)于在管板上堆焊造成的角變形;焊接變形的大小主要取決于管板的剛度、坡口角度、焊縫截面形狀、焊縫能量、沉積金屬填充量和焊接操作。主要原因如下:
1. 焊接方向未按規(guī)范執(zhí)行;
2. 焊接參數(shù)不合理導(dǎo)致局部過熱;
3.裝配焊接順序與規(guī)范不符;
4. 輔助措施不適當(dāng)。
根據(jù)管板變形的原因及其影響因素，由于雙面焊接是基于管板焊接無法實(shí)現(xiàn)的現(xiàn)實(shí)，所以采用單面焊接和雙面成形，焊接時(shí)電流過大會(huì)造成燒穿、損傷和換熱管。因此，管板與殼體焊接時(shí)，應(yīng)考慮小熱量輸入，以降低熱量，增加管板剛度，減少變形。
管板焊接變形控制
1. 控制管板焊接層數(shù)。在管板焊接過程中，角變形與焊接層數(shù)密切相關(guān)。焊接層數(shù)越多，變形越大。因此，在焊接管板的過程中，在不影響管板焊接質(zhì)量的前提下，要控制好焊接層數(shù)，盡量減少焊接層數(shù)，盡量降低焊接角的高度。
2. 在焊管板的過程中，要控制坡口角度。一般來說，焊接表面的形狀和坡口角度對(duì)焊接接頭角度的變化會(huì)有很大的影響。隨著坡口角度的逐漸增大，焊縫上下部位的水平收縮率也隨之增大。因此，在不影響焊接質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量減小坡口角度。
3.請(qǐng)按照正確的安裝順序進(jìn)行操作。組裝時(shí)，先將折流板、距離管和拉桿安裝在管板上，然后將換熱管插入，將管束裝入氣缸，使管板與氣缸對(duì)齊，再將另一端的氣缸與管板對(duì)齊，引導(dǎo)管板脫離管板，調(diào)整延伸距離至規(guī)定尺寸標(biāo)準(zhǔn)。
4. 控制焊接工藝參數(shù)。在焊接管板的過程中，為了防止局部高溫造成變形，需要盡可能使用相對(duì)較小的參數(shù)進(jìn)行焊接。
5. 在焊筒與管板的過程中，應(yīng)采用分段焊的方法對(duì)不同區(qū)域的焊縫進(jìn)行處理。每條焊縫應(yīng)彼此分開，從兩端向中間焊接采用交叉焊接的方法。所有焊縫應(yīng)錯(cuò)開180度。
6. 管板與管的焊接順序。當(dāng)焊接管道和管板時(shí)，首先從焊接管板的中間焊接。焊管數(shù)量應(yīng)大于總焊管數(shù)量的1/3。當(dāng)一半的管板在一端焊接，然后焊接另一端。焊接完畢后，剛才焊接未完成的部分。
7. 焊接剩余管頭時(shí)，要從管筒與管板的周縫端處開始焊接，逐層向外焊接。焊接過程中應(yīng)采用交叉焊接法，從兩端向中間焊接，焊接過程中應(yīng)保持對(duì)稱性。
8. 焊接時(shí)使用輔助方法。在焊管板的過程中，常用的輔助方法有:1、可以用比較剛性的部分進(jìn)行固定；2、在管板中間用一個(gè)比較長(zhǎng)的螺栓穿過，兩端用螺母固定。
9. 焊接硬化金屬時(shí)，為減少焊接熱場(chǎng)分布，防止因加熱不均而變形，可采用強(qiáng)制冷卻。
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